Самый простой способ научиться кроить и шить. Форум учеников Сергея Караулова.

Информация о пользователе

Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.


Вы здесь » Самый простой способ научиться кроить и шить. Форум учеников Сергея Караулова. » Швейное оборудование » Базовые сведения о плоскошовных машинах .Книги о швейных машинах


Базовые сведения о плоскошовных машинах .Книги о швейных машинах

Сообщений 1 страница 17 из 17

1

Базовые сведения о плоскошовных машинах

Часть 1

1. Основа плоского шва – двухниточный цепной стежок. Частный случай двойного цепного стежка - плоский шов без верхней перекрывающей нитки или плоский стежок.
Двойной цепной стежок формирует шов на одной игле и одном петлителе (двухниточный). Тип стежка – 401. Два параллельных шва (2 иглы, 2 петлителя и 4 нитки) или 3 параллельных шва (3 иглы, 3 петлителя и 6 ниток) часто используется для спортивного трикотажа, рабочей одежды и пр.
Многоигольные швейные машины (4. 6, 9, 12 и 25 игл) с таким же количеством петлителей используют для производства детской, спортивной, женской одежды и пр.
http://uploads.ru/i/y/H/j/yHj3b.jpg
Другие типы стежков, это частные случаи стежка «тип 401». Эти типы стежков формируются несколькими иглами и одним петлителем. Количество игл может быть 2 или 3, но петлитель – 1. Сформированный такими стежками шов называется - плоский шов без верхней перекрывающей нитки (стежок тип 406, тип 407).
http://uploads.ru/i/1/a/7/1a78H.jpg
2. При использовании раскладчика (ширителя), можно из плоского шва без верхней перекрывающей нитки, в котором петлитель работает под тканью, образовать плоский шов с верхней перекрывающей ниткой (стежки тип 602, тип 605). Плоский шов с использованием верхней перекрывающей нитки используют для декоративной отделки, распошива оверлочных швов, окантовки изделий бейкой и пр.
http://uploads.ru/i/n/I/m/nImMN.jpg
Плоские швы включают в себя и разновидность плоского шва, образованного 4-мя иглами (тип 607).
http://uploads.ru/i/0/n/D/0nDcB.jpg
3. Как переносить швейную машину.
Плоскошовные машины очень тяжелые (40-45 кг). Поэтому рекомендуется переносить их, как показано на рисунке.
http://uploads.ru/i/F/Z/1/FZ13T.jpg

4. Установка ремня и регулировка натяжения.
Установите ремень на шкив машины и шкив мотора. Отрегулируйте натяжение ремня так, чтобы при нажатии на ремень в середине он прогибался вовнутрь до 2 см.
http://uploads.ru/i/s/A/3/sA3kf.jpg
5. Название частей швейной машины.
http://uploads.ru/i/1/g/c/1gclq.jpg
6. Проверка уровня масла.
Рекомендуется ежедневно проверять уровень масла, чтобы убедиться в том, что масло находится на уровне между верхней и нижней риской.
http://uploads.ru/i/D/4/V/D4Vwf.jpg
7. Проверка циркуляции масла.
Посмотрите в окошко для контроля масляной системы и убедитесь, что масло циркулирует по частям машины, когда она работает.
http://uploads.ru/i/7/K/i/7KiPh.jpg
8. Смена масла.
Полную смену масла рекомендуется проводить каждые 6 месяцев. Если старое (отработанное грязное) масло используется долгое время, то происходит потеря его свойств, загрязнение системы смазки и внутренних частей машины. Циркуляция масла может прекратиться, что может привести к поломке машины. Чтобы поменять масло, необходимо выкрутить винт (1) и удалить остатки старого масла из отверстия. Винт (1) закрутите. Выверните винт (2) и залейте масло до верхнего уровня.
http://uploads.ru/t/1/C/2/1C23k.jpg9. Проверка масляного фильтра.
Рекомендуется регулярно проверять состояние масляного фильтра. Замену масляного фильтра необходимо обязательно выполнять одновременно с заменой масла в машине!
http://uploads.ru/t/X/a/3/Xa36L.jpg


     Часть 2

10. Ручная смазка.
Ручная смазка не требуется, когда машина работает ежедневно. Если машина не работала много дней, тогда добавьте одну-две капли масла в места, указанные на рисунке.

http://uploads.ru/t/D/I/O/DIOuy.jpg

11. Направление вращения мотора и смена направления.
Направление вращения мотора машины – по часовой стрелке (как указано на рисунке). Если направление вращения противоположное – смените верхнюю и нижнюю позицию штекера.

http://uploads.ru/t/p/t/E/ptEBh.jpg

12. Заправка ниток.
Способ заправки ниток зависит от вида ниток, длины стежка, расстояния между иглами и других факторов. Заправьте нитки так, как показано на рисунке и согласно примечанию.

http://uploads.ru/t/N/s/e/NsebE.jpg

На машине с автоматической обрезкой ниток прижимные тарелки рекомендуется крепить на иглодержатель; на машине без автоматической обрезки ниток – на скобу на головке машины.

http://uploads.ru/t/j/q/Z/jqZ3g.jpg

Если напуск игольных ниток маленький и петлитель его неуверенно захватывает, проденьте игольные нитки, как показывают пунктирные линии А.

http://uploads.ru/t/R/f/3/Rf3qz.jpg

При небольшой длине стежка и маленьком межигольном расстоянии заправьте верхнюю перекрывающую нитку, как показывают линии В и С, Также выполните вариант С, если раскладчик выбирает много нитки при заправке способом В.
Если длина стежка большая и межигольное расстояние тоже большое, заправьте игольные нитки, как показывает линия D.

http://uploads.ru/t/5/A/d/5AdVW.jpg

Если используете эластичную нитку, заправьте верхнюю перекрывающую нитку, как показывает линия Е.

http://uploads.ru/t/B/x/b/Bxb1K.jpg

При использовании эластичной нитки в петлителе, заправьте нитку, как показывает пунктирная линия F.
13. Типы игольных пластин.
Существуют разные типы игольных пластин согласно количеству игл, расстоянию между иглами и назначению. Количество игл, в основном, две или три. У некоторых машин – четыре. Для каждого межигольного расстояния и количества игл рекомендуется использовать соответствующие игольные пластины.
Основные расстояния между игл (NG) указаны в следующей таблице:
Кол-во игл
                                             Расстояние между крайними иглами (мм)
                                                      2.4 3.2 4.0 4.8 5.6 6.4
2                                                        * * * * * *
3                                                                     * * *

Игольная пластина имеет палец (см. рис.), который играет важную роль в формировании стежка.

http://uploads.ru/t/f/1/A/f1Ana.jpg

Простой стачной стежок.

http://uploads.ru/t/F/s/h/Fshfg.jpg

Окантовка.

http://uploads.ru/t/a/X/N/aXN2q.jpg

Распошив оверлочного шва.

http://uploads.ru/t/o/K/i/oKi1d.jpg

Притачивание эластичной тесьмы – резинки (машина с ножом).

http://uploads.ru/t/Y/q/U/YqUXO.jpg

14. Типы прижимных лапок.
Существуют разные виды прижимных лапок согласно количеству игл, расстоянию между иглами и назначению. Прижимная лапка имеет палец (см. рис.), который играет важную роль в формировании стежка.
Прижимная лапка для пошива c верхней перекрывающей ниткой.

http://uploads.ru/t/O/7/q/O7qxn.jpg

Прижимная лапка для пошива без верхней перекрывающей нитки.

http://uploads.ru/t/Y/U/8/YU8fy.jpg

Простой стачной стежок.

http://uploads.ru/t/6/v/r/6vrNK.jpg

Окантовка.

http://uploads.ru/t/z/J/m/zJmyw.jpg

Распошив оверлочного шва.

http://uploads.ru/t/X/B/K/XBKAn.jpg

Притачивание эластичной тесьмы – резинки (машина с ножом).

http://uploads.ru/t/p/6/d/p6dRn.jpg

15. Функции транспортера.
Транспортер состоит из двух зубчатых реек: одна расположена перед иглами – дифференциальный транспортёр, другая позади них – основной транспортёр. Величина перемещения основного транспортера определяет длину стежка. Дифференциальный транспортёр позволяет предотвращать сжатие или растяжение (посадку) ткани.
При стачивании эластичных тканей, таких как трикотаж, величина перемещения дифференциального транспортёра должна быть больше, чем основного. Тогда будет предотвращено вытягивание шва. (см. рисунок ниже).
Для пошива жестких (неэластичных) материалов рекомендуется, наоборот, величину перемещения дифференциального транспортера делать меньше, чем перемещение основного транспортера, таким образом, устраняя посадку материала.

http://uploads.ru/t/a/m/z/amzsV.jpg

http://uploads.ru/t/e/G/g/eGgbl.jpg

Изменение величины дифференциала производится путем перемещения рычага вверх/вниз по направляющему пазу (см. рисунок ниже).

http://uploads.ru/t/h/s/6/hs6yM.jpg

Чтобы изменить длину стежка, слегка нажмите кнопку (см. рис.) и, удерживая ее, поворачивайте шкив верхнего вала до тех пор пока она не уйдёт немного глубже. Удерживая кнопку в утопленном положении, поворачивайте шкив в направлении знака (+) для увеличения длины стежка и в направлении знака (-) для его уменьшения. Длина стежка – выставленное по риске значение на шкиве.
Длину стежка, следует изменять после регулировки дифференциального транспортёра, когда шов уже был выровнен.

http://uploads.ru/t/W/S/E/WSE7c.jpg

16. Регулятор натяжения.
Регулятор натяжения обеспечивает баланс ниток. Сбалансированная строчка достигается путем регулировки давления тарелочек на подаваемые нитки. Более сильное давление рекомендуется устанавливать для игольной нитки, менее сильное – для ниток петлителя и раскладчика (ширителя).

http://uploads.ru/t/g/Y/i/gYiHl.jpg

17. Нитепритягиватель и направитель игольной нитки.
Регулировкой положений нитепритягивателя и направителя игольной нитки можно изменять количество подаваемой нитки. Величины подаваемых ниток должны соответствовать обрабатываемым материалам (тонкие – толстые и пр.), длине стежка, расстоянию между иглами. Регулировки осуществлять в соответствии с рисунком ниже.

http://uploads.ru/t/2/e/y/2eyNz.jpg

18. Давление прижимной лапки.
Давление прижимной лапки должно соответствовать обрабатываемым материалам и рабочей скорости машины. Регулировки осуществлять в соответствии с рисунком.

http://uploads.ru/t/e/X/s/eXsUB.jpg

Движение (работа) петлителя.

Если смотреть на машину спереди, то во время работы петлитель будет совершать движение по дуге, качаясь из стороны в сторону. Если смотреть на машину сверху, то траекторию движения петлителя можно описать эллипсом. Петлитель обращается вокруг игл, причем при движении игл вниз петлитель движется за иглами по направлению справа налево, при движении игл вверх – перед иглами в обратном направлении.

http://uploads.ru/i/x/G/5/xG5mt.jpg

Движение (работа) заднего игольного предохранителя.

Задний игольный предохранитель движется вперед, из крайнего заднего положения к иглам, в то время, как петлитель движется справа налево. Когда иглы опускаются, петлитель движется за иглами, задний игольный предохранитель движется к оператору (вплотную к иглам) и слегка отгибает крайнюю правую иглу к оператору. Когда петлитель движется спереди игл, игольный предохранитель отклоняется в исходное положение.

http://uploads.ru/i/P/2/V/P2VkA.jpg

. Замасливатели.
В процессе работы машины иглы движутся, возникает трение игл и ниток с материалами, которое приводит к нагреву игл. С увеличением скорости машины нагрев игл увеличивается. Для устранения нагрева игл используют силиконовую смазку острия иглы. Силикон заливают в замасливатели, откуда он поступает к остриям игл.

http://uploads.ru/i/L/I/P/LIPE5.jpg

Формирование цепного стежка.
Иглы начинают подниматься из крайнего нижнего положения в то время как петлитель начинает движение влево из краенего правого.

http://uploads.ru/i/L/q/H/LqHpB.jpg

Петлитель проходит через петли игольных ниток , а ширитель раскладывает верхнюю нитку.

http://uploads.ru/i/D/F/o/DFocb.jpg

Ткань перемещается, а петлитель в противоположном направлении. Ширитель в крайнем левом положении.http://uploads.ru/i/3/z/k/3zkwX.jpg

Иглы начинают опускаться, петлитель начинает движение вправо из крайнего левого. Левая игла захватила верхнюю перекрывающую

http://uploads.ru/t/n/D/A/nDAcK.jpg
Иглы проходят в отверстия, образованные нитью петлителя и игольными нитями. Верхняя перекрывающая нить сбрасывается с ширителя.

http://uploads.ru/t/A/X/4/AX4nB.jpg

Петли игольных нитей, которые удерживались петлителем, освобождаются, и начинается затяжка петли.

http://uploads.ru/t/Y/k/U/YkUPM.jpg
.
Угол наклона транспортёра.
Наклон транспортёра назад

http://uploads.ru/t/I/V/d/IVdkN.jpg

Передний край транспортёра поднимается при повороте регулировочного винта против часовой стрелки. При этом компенсируется растяжимость ткани и улучшается её перемещение.
Наклон транспортёра вперёд

http://uploads.ru/t/D/z/u/Dzuhf.jpg

Передний край транспортёра опускается при повороте регулировочного винта по часовой стрелке. При этом ткань подтягивается и ликвидируется посадка.
В верхнем положении транспортёр может быть выровнен относительно поверхности игольной пластины или находится под углом к ней.
При стачивании эластичных тканей, транспортёр приподнят со стороны швеи. В этом случае ткань транспортируется легче и без растяжения.
При стачивании жёстких, не эластичных, тканей, транспортёр должен быть опущен со стороны швеи или выровнен относительно поверхности игольной пластины. В этом случае транспортировка ткани затруднена, и она немного растягивается между основным и дифференциальным транспортёром. В результате устраняется посадка ткани.
Правильная регулировка угла наклона очень важна для нормальной работы дифференциального транспортёра. Если угол его наклона слишком большой ( в зависимости от толщины ткани) то правильная работа дифференциального транспортёра будет затруднена.
Для регулировки угла наклона транспортёра, снимите заглушку (1) и ослабьте стопорный винт (2). Снимите винтовую заглушку (3). При повороте регулировочного винта (4) по часовой стрелке передний край транспортёра опускается, против часовой стрелки, поднимается.

http://uploads.ru/t/1/s/D/1sDVj.jpg

Дифференциальный транспортёр.
Предыдущие модели плоскошовных машин были оборудованы только одним транспортёром. (Основным транспортёром). Работая на таких машинах, швея должна была контролировать подачу ткани вручную, подавая больше ткани при стачивании эластичных материалов и оттягивая её при пошиве жёстких. Таким образом, устранялись эффекты растяжения и посадки. Развитие технологий привело к созданию дифференциального транспортёра, который позволил автоматизировать этот процесс.
Когда в процессе возвратно-поступательного движения двух транспортёров, дистанция между ними постепенно изменяется, увеличиваясь или уменьшаясь, такой механизм называется дифференциальным. Когда путь дифференциального транспортёра больше чем основного, это прямая (нормальная) дифференциация. Когда путь дифференциального транспортёра меньше чем основного – обратная (реверсивная) дифференциация.

http://uploads.ru/t/h/i/C/hiCSs.jpg

http://uploads.ru/t/1/Z/y/1Zyvh.jpg

Соотношение дифференциальных подач.
Соотношение дифференциальных подач это отношение пути основного транспортёра к дифференциальному.
Например, если основной транспортёр проходит путь 3 мм, а дифференциальный 6 мм ( максимально возможный), то их соотношение 3 мм : 6 мм, т.е. 1:2 (прямая дифференциация). Путь дифференциального транспортёра в два раза больше основного.
Если, например, путь основного транспортёра 3 мм, а дифференциального 1.5 мм (минимально возможная), то их соотношение 3 мм : 1.5 мм, т.е. 1:0.5 (обратная дифференциация).
Швейная машина, в которой возможна регулировка соотношения дифференциальных подач, как показано в примерах, называется машиной с соотношением дифференциальных подач от 1:0.5 до 1:2.

http://uploads.ru/t/U/h/7/Uh7sJ.jpg

У плоскошовных машин, как и у оверлоков, существует два различных механизма и два способа дифференциации подач.
1. Зависимый механизм.
Перемещение дифференциального транспортёра изменяется пропорционально перемещению основного транспортёра. Если соотношение дифференциальных подач установлено 1: 2 в то время как, основной транспортёр перемещается на 3 мм, а дифференциальный на 6 мм, то при изменении перемещения основного транспортёра до 2 мм, величина перемещения дифференциального уменьшится до 4 мм.
Такой механизм называется зависимым.

http://uploads.ru/t/p/g/5/pg5ia.jpg

Наклон транспортёра вперёд

Передний край транспортёра опускается при повороте регулировочного винта по часовой стрелке. При этом ткань подтягивается и ликвидируется посадка.
В верхнем положении транспортёр может быть выровнен относительно поверхности игольной пластины или находится под углом к ней.
При стачивании эластичных тканей, транспортёр приподнят со стороны швеи. В этом случае ткань транспортируется легче и без растяжения.
При стачивании жёстких, не эластичных, тканей, транспортёр должен быть опущен со стороны швеи или выровнен относительно поверхности игольной пластины. В этом случае транспортировка ткани затруднена, и она немного растягивается между основным и дифференциальным транспортёром. В результате устраняется посадка ткани.
Правильная регулировка угла наклона очень важна для нормальной работы дифференциального транспортёра. Если угол его наклона слишком большой ( в зависимости от толщины ткани) то правильная работа дифференциального транспортёра будет затруднена.
Для регулировки угла наклона транспортёра, снимите заглушку (1) и ослабьте стопорный винт (2). Снимите винтовую заглушку (3). При повороте регулировочного винта (4) по часовой стрелке передний край транспортёра опускается, против часовой стрелки, поднимается.

24. Дифференциальный транспортёр.
Предыдущие модели плоскошовных машин были оборудованы только одним транспортёром. (Основным транспортёром). Работая на таких машинах, швея должна была контролировать подачу ткани вручную, подавая больше ткани при стачивании эластичных материалов и оттягивая её при пошиве жёстких. Таким образом, устранялись эффекты растяжения и посадки. Развитие технологий привело к созданию дифференциального транспортёра, который позволил автоматизировать этот процесс.
Когда в процессе возвратно-поступательного движения двух транспортёров, дистанция между ними постепенно изменяется, увеличиваясь или уменьшаясь, такой механизм называется дифференциальным. Когда путь дифференциального транспортёра больше чем основного, это прямая (нормальная) дифференциация. Когда путь дифференциального транспортёра меньше чем основного – обратная (реверсивная) дифференциация.

25. Соотношение дифференциальных подач.
Соотношение дифференциальных подач это отношение пути основного транспортёра к дифференциальному.
Например, если основной транспортёр проходит путь 3 мм, а дифференциальный 6 мм ( максимально возможный), то их соотношение 3 мм : 6 мм, т.е. 1:2 (прямая дифференциация). Путь дифференциального транспортёра в два раза больше основного.
Если, например, путь основного транспортёра 3 мм, а дифференциального 1.5 мм (минимально возможная), то их соотношение 3 мм : 1.5 мм, т.е. 1:0.5 (обратная дифференциация).
Швейная машина, в которой возможна регулировка соотношения дифференциальных подач, как показано в примерах, называется машиной с соотношением дифференциальных подач от 1:0.5 до 1:2.

У плоскошовных машин, как и у оверлоков, существует два различных механизма и два способа дифференциации подач.
1. Зависимый механизм.
Перемещение дифференциального транспортёра изменяется пропорционально перемещению основного транспортёра. Если соотношение дифференциальных подач установлено 1: 2 в то время как, основной транспортёр перемещается на 3 мм, а дифференциальный на 6 мм, то при изменении перемещения основного транспортёра до 2 мм, величина перемещения дифференциального уменьшится до 4 мм.
Такой механизм называется зависимым.

http://uploads.ru/t/p/g/5/pg5ia.jpg

Соотношение дифференциальных подач меняется в то время, как была изменена длина стежка. В основном, на машинах с механизмом такого типа, длина стежка изменяется путём нажатия на кнопку.

http://uploads.ru/t/I/j/H/IjHoK.jpg

http://uploads.ru/t/g/u/i/guiyV.jpg

2. Независимый механизм.
В машинах с независимым механизмом дифференциальных подач, величина перемещений основного и дифференциального транспортёров, устанавливается раздельно. Величина перемещения дифференциального транспортёра останется такой же, если не была отрегулирована, после увеличения или уменьшения пути перемещения основного транспортёра.
Если путь дифференциального транспортёра 6 мм, а основного 3 мм, и соотношение подач 1:2, то оставив неизменным перемещение дифференциального транспортёра 6 мм, но уменьшив путь основного до 2 мм, мы изменим соотношение дифференциальных подач до 1:3.
Так как перемещение дифференциального транспортёра не изменяется вследствие регулировки перемещения основного транспортёра, соотношение дифференциальных подач должно быть отрегулировано каждый раз при изменении длины стежка.
Существует два способа регулировки дифференциальных подач: поворот эксцентрика или по шкале.
Конструкция машин с независимым механизмом регулировки соотношения дифференциальных подач проще и как следствие цена ниже. Так же, этот тип машин лучше использовать в тех случаях, когда необходима большая разница соотношения подач.
Существует три типа машин с независимым механизмом регулировки соотношения дифференциальных подач см. (А), (В) и (С).
А. Перемещения основного и дифференциального транспортёра регулируются посредством изменения положения эксцентриков. Длина стежка, перемещения транспортёров и соотношение дифференциальных подач, при желании, могут быть отрегулированы.

http://uploads.ru/t/0/e/g/0eg3B.jpg

В. Перемещение основного транспортёра регулируется посредством изменения положения эксцентрика. Перемещение дифференциального транспортёра регулируется по шкале. При желании, перемещение основного транспортёра может быть отрегулировано. Величина перемещения дифференциального транспортёра устанавливается по шкале и фиксируется стопорной гайкой.

http://uploads.ru/t/O/z/W/OzWAP.jpg

С. Перемещения основного и дифференциального транспортёра регулируются по шкале. Значения величины перемещения транспортёров устанавливаются по шкале и фиксируются.

http://uploads.ru/t/D/u/x/Duxyn.jpg

26. Синхронизация.
В плоскошовных машинах главный вал и верхний вал соединены между собой синхронизирующим ремнём. Вращения главного и верхнего валов, должны быть синхронизированы, каждый раз после замены ремня или любых других деталей связанных с синхронизацией их вращения. Другими словами, время подхода петлителя, движение на который передаётся через главный вал, к иглам, движение на которые передаётся через верхний вал, должно быть приведено в соответствие. С другой стороны, синхронизация это регулировка совпадения соответствующих меток, размеров или использующихся калибров.
В большинстве современных машин, машин иглы и петлитель начинают движение одновременно. В то время как иглы начинают движение из крайнего верхнего положения (позиция 0о), петлитель начинает движение из крайнего правого положения (позиция 0о), соответственно. Такой тип называется - машины одновременной синхронизации.
Отправная точка синхронизации это крайнее верхнее положение игл. В некоторых моделях машин петлитель не находится в крайнем правом положении в то время, как иглы в крайнем верхнем. Синхронизация достигается в то время, когда происходит опережение или отставание от игл на 20о.
Раскладчик находится в крайнем правом положении когда верхний вал, передающий движение на него и на иглы, повёрнут на 20о от крайнего верхнего положения игл. Когда же иглы находятся в крайней верхней точке, раскладчик отстаёт на 20о от них. Из за того, что очень сложно определить угол поворота вала, для регулировок используются различные опосредованные методы, например, регулировка может быть выполнена принимая во внимание то, что когда раскладчик находится в крайнем правом положении, иглы смещены на 2 мм ниже своей крайней верхней точки.
Для более лёгкой регулировки на деталях некоторых машин нанесены установочные риски. Тогда синхронизация может быть выполнена следующим образом:
1. Синхронизация хода петлителя.

http://uploads.ru/t/1/j/3/1j3OY.jpg

2. Синхронизация отклонения петлителя.

http://uploads.ru/t/l/O/j/lOjmE.jpg

3. Синхронизация раскладчика.

http://uploads.ru/t/o/D/E/oDEz5.jpg

4. Синхронизация игольного предохранителя.

http://uploads.ru/t/o/r/M/orMYL.jpg

5. Синхронизация нитепритягивателя игольных нитей.

http://uploads.ru/t/9/a/R/9aRgi.jpg

6. Синхронизация перемещения транспортёра вверх-вниз. Фиксировано.
7. Синхронизация продольного перемещения транспортёра. Фиксировано.
Синхронизация работы, указанных выше механизмов, оказывает огромное влияние на формирование стежка и качество строчки. Поэтому, все операции должны быть выполнены максимально точно.
27. Позиционирование игловодителя.
Установка высоты игловодителя определяется из условия, что при подходе к центру иглы, кончик петлителя должен находиться выше верхней кромки ушка на 1.0 – 1.5 мм. При этом расстояние от кончика иглы до поверхности игольной пластины будет различным, в зависимости от расстояния между иглами. Регулировка высоты производится по левой игле. Необходимо убедиться, что при подходе петлителя к осевой линии левой иглы, расстояние от его кончика до верхней кромки ушка составляет 1.0 – 1.5 мм (стандарт 1.3), при соблюдении необходимых зазоров между петлителем и иглой.

http://uploads.ru/t/V/Y/G/VYGys.jpg

Теги: Базовые сведения о плоскошовных машинах ,наладка плоскошовных промышленных машин, Плоскошовные машины » Базовые сведения о плоскошовных машинах », Плоскошовные машины » Базовые сведения о плоскошовных машинах »,скачать книгу об устройстве швейных машин

+1

2

Ого! сколько полезной информации в этом разделе появилось! Спасибо!!!

0

3

Дефекты плоского шва и их возможные причины

Пропуск стежка на нитке раскладчика и петлителя (во время захвата петли напуска)

http://uploads.ru/i/W/w/v/Wwvj5.jpg

1. Проверить, правильно ли ориентированы иглы.
2. Проверить, не изогнуты ли иглы.
3. Проверить, верно ли подобрана марка иглы.
4. Проверить, свободно ли сходит нитка с бобины.
5. Убедиться в правильной заправке ниток.
6. Проверить, не скопилась ли грязь на петлители которая может воздействовать на петлю напуска.
7. Проверить, не изношен ли петлитель.
8. Если петля напуска игольной нитки слишком маленькая:
8.1 Проверить, установлен ли и правильно ли нитевытягиватель игольных ниток.
8.2 Если игольные нитки слишком сильно натянуты.
8.2.1 Проверить, не опаздывает ли кулачек нитепритягивателя петлителя.
8.2.2 Проверить, не повёрнут ли нитепритягиватель игольных нитей слишком сильно вправо.
8.2.3 Проверить, не слишком ли длинный палец игольной пластины.
8.3 Проверить, не слишком ли сильно натянута нить раскладчика.
8.4 Проверить, не слишком ли рано петлитель подходит к иглам.
8.5 Проверить, не смещён ли нитепритягиватель игольных нитей слишком сильно влево.
8.6 Проверить расстояние между иглами и петлителем.
9. Проверить, параллельны ли иглы друг другу.
10. Если петля напуска игольной нитки слишком большая:
10.1 Проверить, не поднят ли нитевытягиватель игольных нитей слишком высоко.
10.2 Проверить, не смещен ли нитепритягиватель слишком сильно вправо.
10.3 Проверить, не ослаблено ли натяжение игольных ниток.
10.4 Проверить, не поздно ли петлитель подходит к иглам.
10.5 Проверить, не слишком ли низко опущен игловодитель. (По левой игле).
10.6 Проверить расстояние между иглами и петлителем.
11. Проверить, не слишком ли большой зазор между иглами и петлителем.
12. Проверить, не слишком ли большое давление игольного предохранителя на иглы.
13. Проверить, время подхода игольного предохранителя (переднего и заднего) к иглам.
14. Проверить, не поднят ли игольный предохранитель слишком высоко. (Петля напуска, сминается).
15. Проверить, не слишком ли низко опущен игольный предохранитель.
16. Проверить скорость вращения главного вала (не велика ли).
17. Проверить, соответствует ли толщина выбранной иглы номеру нитки.

+2

4

Пропуск стежка на нитке раскладчика и петлителя (во время возврата петлителя)

http://uploads.ru/i/v/4/s/v4smt.jpg

1. Проверить, не изогнуты ли иглы.
2. Проверить, не слишком ли рано синхронизирован петлитель.
3. Проверить, не низко ли расположены направители нитки петлителя в механизме нитепритягивателя.
4. Проверить, не смещён ли кулачёк нитепритягивателя вместе с тем, что направители нитки подняты слишком высоко.
5. Проверить, не низкое ли натяжение нитки петлителя.
6. Проверить, параллельность игл.
7. Проверить, не поднят ли игловодитель слишком высоко.
8. Проверить, не слишком ли рано возвращается петлитель по отношению к подъёму игл.
9. Проверить, не слишком ли большой ход игловодителя.
10. Проверить, расстояние между петлителем и иглами (не слишком ли большое).
11. Проверить, правильность угла установки петлителя.

+1

5

Дефекты при затяжке петли напуска

http://uploads.ru/i/i/m/x/imxGy.jpg

1. Проверить, не слишком ли рано петлитель подходит к иглам .
2. Проверить, расстояние между петлителем и иглами (не слишком ли большое).
3. Проверить, высоту установки петлителя.
4. Проверить, угол установки петлителя.
5. Проверить, не ослаблено ли натяжение игольных ниток.
6. Проверить, положение игловодителя.
7. Проверить, не больше ли толщина, используемой нитки, чем ширина канавки петлителя.

+1

6

Дефекты при затяжке петли напуска и нити петлителя

http://uploads.ru/i/f/s/u/fsukt.jpg

1. Проверить, не слишком ли поздно петлитель подходит к иглам .
2. Проверить, не слишком ли мало расстояние между петлителем и иглами.
3. Проверить, угол установки петлителя.
4. Проверить, не низкое ли положение игловодителя.
5. Проверить, не слишком ли мала ширина пальца игольной пластины.
6. Проверить, свободное скольжение игольной нити, не затруднён ли её ход в ушке иглы.

+1

7

Пропуск стежка на нитке раскладчика

http://uploads.ru/i/H/I/j/HIjTS.jpg

1. Проверить, не изогнуты ли иглы.
2. Проверить, не слишком ли высокое натяжение игольных ниток.
3. Проверить параллельность игл.
4. Проверить, высоту установки игловодителя.
5. Проверить, синхронизацию хода раскладчика.
6. Проверить, положение раскладчика по высоте.
7. Проверить установлен ли и правильно нитенаправитель верхней перекрывающей нитки.
8. Проверить, не слишком ли большое расстояние между раскладчиком и иглами.

+1

8

Пропуск сежка на раскладчике (левая игла)

1. Проверить, не смещён ли нитенаправитель раскладчика слишком сильно вправо.
2. Проверить, положение нитенаправителя раскладчика по высоте.
3. Проверить, не слишком ли далеко выдвинут нитенаправителя раскладчика.
4. Проверить, возможно раскладчик не достаточно смещается вправо.
5. Проверить, не слишком ли мал ход раскладчика.
6. Проверить, правильн ли синхронизирован раскладчик.
7. Проверить, не слишком ли большое расстояние между раскладчиком и иглами.
8. Проверить, высоту установки игловодителя.
9. Проверить, не вытягивает ли нитепритягиватель раскладчика, слишком много нитки

Неправильная затяжка верхней перекрывающей нитки

1. Проверить, верно ли заправлена нитка.
2. Проверить, достаточное ли натяжение нити создают прижимные тарелочки.
3. Проверить, не образовалось ли загрязнение на прижимных тарелочках.
4. Проверить, не слишком ли длинный палец игольной пластины.
5. Проверить, не смещён ли нитепритягиватель игольных нитей слишком сильно вправо.
6. Проверить, не опущен ли слишком низко нитевытягиватель игольных ниток.
7. Проверить, не поднят ли игольный предохранитель слишком высоко.
8. Проверить, не опаздывает ли кулачёк нитепритягивателя нити петлителя.
9. Проверить, достаточно ли нитки вытягивает нитепритягиватель верхней перекпывающей нитки.

Неисправный раскладчик

1. Проверить, не слишком ли большой ход раскладчика.
2. Проверить, не слишком ли низкое натяжение верхней перекрывающей нитки.
3. Проверить, достаточное ли количество нитки вытягивает нитепритягиватель верхней перекрывающей нитки.
4. Проверить, синхронизацию раскладчика (не опаздывает ли).
5. Проверить, не слишком ли толстый палец на прижимной лапке.
6. Проверить, не появился ли люфт у прижимных тарелочек игольных ниток.
7. Проверить, возможно нить раскладчика неоднородна или сучится.
8. Проверить, возможно игольная нитка закрутилась на прижимных тарелочках.
9. Проверить правильность заправки ниток.

Обрыв игольной нитки

1. Проверить правильность заправки ниток.
2. Проверить правильность ориентации игл.
3. Проверить, не повреждены ли: игольная пластина, игольное отверстие в пластине и сопрягающиеся детали.
4. Проверить, не слишком ли высокое натяжение игольной нитки.
5. Проверить, не повреждено ли острие иглы.
6. Проверить, не смещен ли нитепритягиватель игольных ниток слишком сильно влево.
7. Проверить, соответствует ли номер нити размеру иглы. Возможно нить слишком толстая для ушка иглы.
8. Проверить, не нагреваются ли иглы слишком сильно.
9. Проверить, не слишком ли сильно иглы касаются обратной стороны петлителя.
10. Проверить, нет ли зазора между иглами и петлителем.
11. Проверить, не слишком ли сильно игольный предохранитель давит на иглы.
12. Проверить, не повреждён ли кончик петлителя.
13. Проверить, не поврежден ли нитевытягиватель.

Обрыв верхней перекрывающей нити

1. Проверить, не поврежден ли нитенаправитель раскладчика.
2. Проверить, поврежден кулачек нитепритягивателя петлитель.
3. Проверить, не перегрелись иглы.

Поломка иглы

1. Проверить, правильно ли ориентированы иглы.
2. Проверить, не слишком ли высоко натяжение игольной нитки.
3. Проверить, не ударяет ли петлитель по иглам.
4. Проверить, не слишком ли сильно игольный предохранитель давит на иглы.
5. Проверить, не слишком ли сильно иглы касаются обратной стороны петлителя.
6. Проверить, соответствует ли номер нити размеру иглы. Возможно нить слишком толстая для ушка иглы.
7. Проверить, проходит ли кончик иглы точно по центру отверстия в игольной пластине.
8. Проверить, не задевают ли иглы прижимную лапку.
9. Проверить, не задевает ли иглы раскладчик.

Стягивание шва

1. Проверить, не слишком ли высокое давление прижимной лапки. (Транспортёр не работает).
2. Проверить, не слишком ли слабое давление прижимной лапки. (Транспортёр работает «в холостую»).
3. Проверить, не слишком ли высоко закреплён транспортёр. (Возможно он захватывает ткань при обратном движении).
4. Проверить, не слишком ли низко опущен транспортёр. (Возможно он не перемещает ткань).
5. Проверить, не наклонен ли пранспортёр в сторону швеи.
6. Проверить, выровнены ли плоскости основного и дифференциального транспортёра по отношению друг к другу.
7. Проверить, приподнимается ли свободно прижимная лапка при переходе перекрёстных швов.
8. Проверить, стабильность фиксации прижимной лапки при работе с эластичными тканями.
9. Проверить, не слишком ли большие отверстия для игл в игольной пластине.
10. Проверить, не повреждён ли палец в игольной пластине.

Нестабильное петлеобразование

1. Проверить, правильно ли заправлены нити.
2. Проверить, достаточно ли натяжение нити.
3. Проверить, не повреждён ли палец в игольной пластине.
4. Проверить, не повреждён ли палец в прижимной лапке.
5. Проверить, выровнены ли плоскости основного и дифференциального транспортёра по отношению друг к другу.
6. Проверить, не слишком ли большие отверстия для игл в игольной пластине.
7. Проверить, правильно ли установлен нитевытягиватель.
8. Проверить, правильно ли установлен петлитель.
9. Проверить, правильно ли отрегулирован нитепритягиватель игольных нитей.
10. Проверить, правильно ли синхронизирован кулачек нитепритягивателя петлителя.
11. Проверить длину пальца в игольной пластине.

Посадка при настрачивании эластичного кружева

1. Проверить, не слишком ли сильное натяжение игольных ниток.
2. Проверить длину пальца в игольной пластине.
3. Проверить, отрегулировано ли соотношение дифференциальных подач.
4. Проверить уровень подачи кружева в устройстве его дозированной подачи.
5. Проверить, не слишком ли сильная пружина в устройстве дозированной подачи эластичного кружева.
6. Проверить, правильно ли заправлено кружево.

+1

9

СКАЧАТЬ КНИГУ ОБ УСТРОЙСТВЕ ШВЕЙНЫХ МАШИН

+1

10

Информация-то интересная и полезная, но не для средних умов, к коим себя отношу. С превеликим скрипом разбираюсь с натяжением нитей в коверлоке. Вроде все понятно, правильно заправлены, а швы некрасивые.

0

11

Нина Горбачева написал(а):

Информация-то интересная и полезная, но не для средних умов, к коим себя отношу. С превеликим скрипом разбираюсь с натяжением нитей в коверлоке. Вроде все понятно, правильно заправлены, а швы некрасивые.


Здравствуйте, Нина! Сфотографируйте мне шов на ткани сверху и снизу, а так же оверлок и можете выложить в этом разделе или прислать мне на почту, я постараюсь помочь.

+2

12

Сергей Николаевич! Благодаря вашим Урокам,понимаю о необходимости приобретении распошивальной  машинки. Посоветуйте,какую.но в пределах до 25-30 тыс.  Шапулина.

0

13

Здравствуйте Людмила,звоните  мне на скайп,поговорим.

0

14

portnishka
Сергей Николаевич, Здравствуйте.
Посмотрела видео о промышленной машинке Duerkopp Adler 281. Влюбилась в нее! В видео вы говорите о интернет магазине...можно ссылку на этот магазин. Хотела бы узнать относительно цены
Заранее спасибо

0

15

Здравствуйте Алена,я не сотрудничаю с магазином,звоните на скайп вечером,я подскажу.

0

16

Спасибо Сергей Николаевич! Я с помощью этой информации настроил свою распошивалку. Ценная информация.

0

17

Да Игорь,сам еле нашел.

+1


Вы здесь » Самый простой способ научиться кроить и шить. Форум учеников Сергея Караулова. » Швейное оборудование » Базовые сведения о плоскошовных машинах .Книги о швейных машинах